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安全阀常见故障及消除方法:安全阀出现故障一般和选型以及使用过程中操作不当有着很大的关系。据中国工业相关部门统计,在安全阀的投诉和使用过程中出现故障的原因数据显示,78.2%故障都是由于采购厂家在使用和维护方面没有做到专业角度造成的,下面让我们看看一般常见的几种故障问题和解决的办法。


1、排放后阀瓣不回座
  这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
2、泄漏
  在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
3、到规定压力时不开启
  造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
4、排气后压力继续上升
  这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够,应采取符合安全排放面积的排气管。
5、阀瓣频跳或振动
  主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
6、不到规定压力开启
  主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

 

 

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